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高碳钢丝的优点以及缺点介绍

2020-02-14 15:25:45

高碳钢丝在经适当热处理或冷拔硬化后,具有高的强度和硬度、高的弹性极限和疲劳极限,切削性能尚可,但焊接性能和冷塑性变形能力差。除了高强度和硬度优点以及焊接性能和冷塑性变形能力差缺点外,你还知道哪些优缺点呢,下面我们就“高碳钢丝优点以及缺点”给大家做个介绍。

高碳钢丝.jpg

【高碳钢丝优点介绍】

1、热处理后可以得到高 的硬度(HRC60一65)和较好的耐磨性。

2、退火状态下硬度适中,具有较好的可切削性。

3、原材料易得,生产成本低。

【高碳钢丝缺点介绍】

1、热硬性差,当刀具工作温度大于200℃时,其硬度和耐磨性急剧下降。

2、淬透性低。水淬时完全淬透的直径一般仅为15一18mm;油淬时完全淬透的直径或厚度(95%马氏体)仅为6mm左右,并易变形开裂。

高碳钢丝的硬度、强度主要取决于钢中固溶的碳量,并随固溶碳量的增加而提高。固溶碳量超过0.6%时,淬火后硬度不再增加,只是过剩的碳化物数量增多,钢丝的耐磨性略有增加,而塑性、韧性和弹性有所降低。一般高碳钢丝可用电炉、平炉、氧气转炉生产。要求质量较高或特殊质量时可采用电炉冶炼加真空自耗或电渣重熔。冶熔时,严格控制化学成分,特别是硫和磷的含量。为减少偏析,提高等向性能,钢锭可进行高温扩散退火(对工具钢尤为重要)。热加工时,过共析钢的停锻(轧)温度要求低(约800℃),锻轧成材后应避免粗大网状碳化物的析出,在700℃以下应注意缓冷,以防热应力造成裂纹。热处理或热加工过程中要防止表面脱碳(对弹簧钢尤为重要)。热加工时要有足够的压缩比,以保证钢的质量和使用性能。

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