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钢绞线断丝的原因及预防措施

2020-03-06 14:30:15

钢绞线断丝的原因 

1)钢绞线在使用过程中未保护好,严重锈蚀、腐蚀,导致钢绞线有效截面积减小; 

2)钢筋电焊作业时,未将钢筋与钢绞线分割开,使钢绞线被电焊灼伤,导致钢绞线有效截面积减小,严重时使钢绞线因通电受热而局部化学性能发生改变,强度降低; 

3)钢绞线本身材质问题,其某些力学性能如强度不合格; 

4)张拉时,因各种原因导致钢绞线超张拉太多(如一束钢绞线中有一根出现滑丝而使另几根钢绞线受力过大),使钢绞线实际受力超过了其破断荷载而断丝。 

5)钢绞线与锚夹具的硬度不匹配,夹片硬度过大,在夹持钢绞线时切入钢绞线,使钢绞线受力截面积减小。 

6)钢绞线在孔道内互相扭结、缠绕,导致各钢绞线长短不一,张拉时各根钢绞线受力不均匀,受力大者出现断丝。

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钢绞线断丝的预防措施 

1)保证钢绞线的进货质量,每批钢绞线进场后都要按规定抽检,只有质量合格的钢绞线才能使用。 

2)加强现场钢绞线的保护,防止其受到严重锈蚀、腐蚀,严禁钢绞线受到电焊灼伤、机械碾压和硬质物体划伤。 

3)张拉时,根据设计要求,控制钢绞线的张拉力和伸长值,避免出现整根钢绞线的滑丝。

4)严把夹片进货质量关,对夹片硬度不合格的严禁使用。 

5)对钢绞线进行认真编束,保证穿入波纹管孔道内的钢绞线顺直,不缠绕扭结。

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